Après trois années de R&D, Weber est fier d’annoncer le lancement de son tout nouveau Corps d’enduit chaux-chanvre enaé. Ce produit innovant, formulé à base de chaux aérienne et de chènevotte fine, offre une solution de rénovation ultra-légère. En extérieur, associé à l’Enduit épais grain fin, il offre également une imperméabilisation des maçonneries, aussi bien en rénovation qu’en neuf. En intérieur, il peut rester nu et donne aux murs un effet décoratif naturel aux tons chauds. Son application, manuelle ou projetée à la machine, s’avère idéalement adaptée aux bâtis anciens s’inscrivant ainsi pleinement dans la démarche de rénovation plus durable de la gamme emblématique « Les enduits Georges Weber ».

Une composition alliant performances optimales et préservation des ressources naturelles*

Contrairement aux sous-enduits traditionnels qui associent chaux et sable siliceux, Weber a fait le choix audacieux de remplacer le sable par de la chènevotte fine, une matière végétale issue du chanvre, plante cultivée annuellement sans recours à des produits phytosanitaires.

L’utilisation d’une ressource renouvelable en lieu et place d’une ressource primaire, limitant donc l’épuisement de celle-ci, fait du Corps d’enduit chaux-chanvre enaé l’un des premiers corps d’enduit biosourcé prêt à l’emploi du marché.

Précisons que la teneur en chaux aérienne du produit dépasse 85 % du volume du liant, garantissant une excellente respirabilité de l’enduit de finitions, tout en prévenant des risques de moisissures.

* Substitution totale du sable siliceux par 40 % de chènevotte dans le volume total du produit

Des bénéfices concrets pour les professionnels du bâtiment

Le Corps d’enduit chaux-chanvre enaé présente de nombreux avantages pour les artisans.

Tout d’abord, l’intégration de chènevotte donne lieu à une réduction de poids du produit de 40 %, par rapport au corps d’enduit chaux traditionnel Georges Weber, facilitant ainsi sa mise en œuvre pour le projeteur, (la lance est moins lourde). De plus, cette légèreté optimise son rendement : environ 7kg/ m2 contre 13.5 kg/ m2 avec le corps d’enduit Georges Weber.

Bonus également, le packaging de 15 kg (au lieu de 25 kg), permet de réduire la pénibilité sur chantier. Si l’on prend l’exemple d’une réalisation de 100 m2 en 2 cm d’épaisseur, environ 100 sacs seraient à manipuler, soit 2.5 tonnes soulevées pour un corps d’enduit standard contre seulement 1.5 tonne avec le Corps d’enduit chaux-chanvre enaé.

Le Corps d’enduit chaux-chanvre enaé s’impose donc comme une solution plus durable1, avec 40% de chevenotte fine en substitution de matières premières non renouvelables (sables siliceux) pour allier performance et enjeux environnementaux. S’adaptant parfaitement aux spécificités du bâti ancien, sa flexibilité permet une application sur des supports variés, y compris en forte épaisseur (moellons, briques, pierres jointoyées, terre crue, craie…), tout en garantissant une excellente imperméabilisation des surfaces extérieures en association avec l’Enduit épais grain fin de la gamme Georges Weber, disponible en 95 couleurs et de multiples finitions (grattée fin, talochée ou talochée éponge), offrant ainsi une large variété de solutions décoratives et protectrices.

La gamme enaé de Weber, un engagement pour un bâtiment plus durable

Depuis 10 ans, Weber s’engage pour réduire l’impact environnemental de son activité. Conscientes des défis que représente la transformation environnementale de son secteur, les équipes Weber souhaitent passer à la vitesse supérieure en lançant enaé : la gamme de produits « repère » Weber pour celles et ceux qui souhaitent construire et rénover de manière plus durable. Elle se compose exclusivement de mortiers présentant une empreinte carbone réduite d’au moins 20 %* et/ou une teneur réduite d’au moins 15 %* en matières premières vierges non renouvelables. Et ce n’est que le début !

*par rapport à un produit de même performance

Caractéristiques techniques Corps d’enduit chaux-chanvre enaé

• Conditionnement : sac de 15 kg

• Couleur : crème

• Gâchage : 11.5 à 13 litres d’eau par sac

• Épaisseurs d’application : 10 à 20 mm par couche, pouvant aller jusqu’à 50 mm ponctuellement

• Consommation (faible) : entre 6.5 et 7.5 kg/m2/cm d’épaisseur

• Délai de séchage avant application de la finition : 7 jours minimum